电机装配线质量管理的关键指标是指能够评估电机装配线质量状况、监控装配过程中是否符合质量要求、提高生产效率和降低故障率的关键性参数。电机装配线质量管理的关键指标可以分为四个方面：产品质量、装配过程控制、生产效率和故障率。

产品质量是电机装配线质量管理的首要指标。产品质量直接关系到电机的性能是否达到设计要求、产品是否符合相关标准和是否能够满足客户需求。通过对电机的各项关键性能指标进行测试和检验，可以评估产品的质量状况。产品质量指标主要包括功率、效率、噪音、振动等。通过对这些指标的监控和控制，可以确保电机的质量水平达到要求。

装配过程控制是电机装配线质量管理的重要指标。装配过程控制是指对电机装配过程中每一个环节进行监控和控制，确保装配过程中各项操作符合质量要求。装配过程控制包括工艺参数的控制、工装夹具的使用、装配工序的操作规程等。对装配过程进行有效的控制，可以降低装配误差和缺陷率，提高产品的装配质量。

生产效率是电机装配线质量管理的另一个重要指标。生产效率是指在保证质量的前提下，提高生产速度和降低生产成本。生产效率的关键指标包括生产数量、生产周期、人工投入等。通过对生产过程进行分析和改进，优化生产流程，合理分配资源，可以提高生产效率，降低生产成本。

故障率是电机装配线质量管理的另一个关键指标。故障率是指在使用过程中出现故障的频率，直接关系到产品的可靠性和使用寿命。通过对故障率进行监控和分析，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性。减少故障率不仅可以避免对用户造成不便和损失，还能提升企业的品牌形象和竞争力。

为了有效实施电机装配线质量管理，可以采取以下措施：

1. 建立完善的质量管理体系。通过制定质量管理流程和操作规程，明确质量管理的要求和具体措施。

2. 引进先进的检测设备和工艺控制技术。通过使用高精度的检测设备和自动化控制技术，提高产品质量的稳定性和一致性。

3. 培训员工。通过对员工进行专业技术培训和操作技能培训，提高他们的质量意识和技术水平。

4. 加强供应链管理。与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定产品质量标准和验收标准，确保原材料的质量可靠。

5. 实施全面质量管理。将质量管理纳入到企业的全面管理体系中，与其他管理活动相互协调，共同促进企业的发展。

综上所述，电机装配线质量管理的关键指标是产品质量、装配过程控制、生产效率和故障率。通过对这些指标进行监控和控制，可以提高电机装配线的质量水平，增强企业的竞争力和市场份额。电机装配线质量管理在电机制造行业具有重要意义，对于提高电机产业的发展水平和质量竞争力具有重要的推动作用。