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粉体无尘涂装生产线中喷漆的分类及特点
喷漆是将涂料雾化后，喷涂在工件表面上，形成一层均匀致密涂层的涂漆方法。常见的喷漆方法有空气喷漆、高压无空气喷漆两种。
空气喷漆是靠压力为0.3～0.4MPa的压缩空气从喷嘴喷出时产生的高速气流将涂料雾化，喷向工件表面，形成漆膜。
空气喷漆具有设备简单，形成的涂层致密、不受涂料和工件外形的限制等优点。空气喷漆的缺点是：在喷漆过程中有大量的漆雾产生，污染空气，涂料损耗大，压缩空气中的水分和其它杂质容易混入漆流之中，处理不净，会影响涂层的质量。
空气喷漆广泛应用于涂漆面积大，工件外形复杂的手工喷漆。由于喷漆过程中，有大量的漆雾产生，为限制漆雾对环境的污染，空气喷漆一般应在喷漆室中进行。
高压无空气喷漆是利用高压泵将涂料增压至12.0～21.6MPa从喷枪喷出，因压力骤降而立刻剧烈膨胀雾化，喷向工件表面形成漆膜。
高压无空气喷漆具有生产率高、漆雾少、对空气污染程度较低、劳动条件好和漆膜附着力强等优点。且由于塑胶涂装线漆流中没有水分、油类等杂质混入，所以涂层的防护性能也好。高压无空气喷漆的缺点是：设备结构较复杂，涂层不及空气喷漆均匀，装饰性较差。
高压无空气喷漆适宜于大型产品（如船舶、机车车辆、桥梁、重型机械等）的喷漆。为了改善卫生条件，汽动传动轴涂装线高压无空气喷漆操作宜在喷漆室中进行。
根据操作方式，喷漆又分为手工喷漆和自动喷漆两种。
手工喷漆是工人手持喷枪，根据工件形状对工件进行喷涂。其优点是操作灵活、方便，适用于不同环境、形状、大小的工件，一次性投资少，能源消耗低。缺点是生产效率低，喷涂质量不稳定，工人劳动强度大，易受漆雾污染，劳动条件差。
自动喷漆是利用自动机械操纵喷枪，对工件进行喷涂。自动喷漆的优点是生产率高，喷涂质量稳定，工人劳动条件好。缺点是一次性投资大，设备结构复杂，维护管理工作量大。
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